汽車行業尤其是新能源汽車經歷轉型與發展，對輪轂檢測效率和細節品質提出了更高的要求，因此傳統的輪轂檢測面臨挑戰：

• 傳統的輪轂檢測檢測條件較為苛刻，受人為因素影響，結果存在較大誤差
• 檢測目標-輪轂的尺寸較大，檢測設備結構復雜
• 檢測良品率無法突破瓶頸限制，難以滿足更高的品質要求

精銳智能自主研發的操作系統結合海康機器人高清視覺硬件搭建輪轂在線尺寸智能化檢測設備系統，實現檢測動作全部智能化，提高了檢測效率與準確度，將工人從繁瑣的檢測工序中解脫，有利于企業的現代化管理與數據的采集和分析。

系統特點：可檢測最大直徑為24寸(650mm)，節圓直徑180mm的產品；光學測量輪轂關鍵裝配尺寸：中心孔直徑、螺栓孔直徑、螺栓孔位置度、帽槽深度、帽止口直徑，節拍13~15秒，精度0.01mm，重復精度最高可達3μm。

01輪轂中心孔和螺栓孔檢測

設備采用?？禉C器人6500萬相機搭配遠心鏡頭的固定拍攝方案替代了原有兩組2500萬相機組合拍攝的方案，新方案中分辨率和鏡頭的升級在保證了檢測效果，并增大了拍攝的視野范圍和精度，無需來回切換鏡頭即可完成全尺寸掃描，降低機械結構運動導致的故障風險，重復檢測精度提升50%，提升了檢測穩定性。

產品特點：6500萬萬兆網相機滿分辨率達9344×7000，幀率可達15.5fps，保證視野增大，并提升檢測效率。

02輪轂型號/氣門嘴檢測

輪轂型號/氣門嘴檢測采用?？禉C器人500萬像素相機方案，通過圖像處理，對輪轂尺寸、形狀、氣門嘴位置等信息進行識別預測，從而區分流水生產線上不同款式、不同型號的多種汽車輪轂。

產品特點：500萬像素網口相機傳輸穩定，成像質量高。

03大尺寸輪轂孔徑檢測

對于輪轂中心孔尺寸檢測，采用?？禉C器人CH系列一億像素相機方案，檢測精度高達0.01mm，滿足對大尺寸輪轂孔徑參數高精度檢測的要求。

產品特點：一億像素相機像元尺寸3.76μm，分辨率達11648×8740，相同視野下大幅提升單像素精度。

04輪轂結構輪廓檢測

設備采用海康機器人3D激光輪廓儀對輪轂三維信息進行捕獲。相較于工業相機拍攝方案，3D激光掃描對于搭建環境要求更低，可更方便快捷的獲取到輪轂的結構和表面信息并進行分析計算。

海康機器人工業相機和3D激光輪廓傳感器在中信戴卡南方智能制造基地應用，滿足高效準確的大尺寸輪轂檢測需求，滿足了日益增長的檢測精度需求。

檢測效率提升20%，提升機加工效率5%，降低返修率30%

終端設備企業單個車間減少用工人數6人，節省檢具數量上百套以及人員培訓費用

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